소개
API 삼중 오프셋 플랜지 버터플라이 밸브는 고압 및 고온-파이프라인 시스템의 흐름을 시작, 중지 및 조절하도록 설계된 1/4{0}}회전 산업용 밸브입니다.
제품 매개변수
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매개변수 |
값/범위 |
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압력 등급 |
ASME 클래스 150/300/600 |
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최저온도 |
-196도(-320도 F) |
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최대 온도 |
+815도(+1500F) |
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수압 테스트 압력 |
1.5 × 정격 압력 |
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저온-온도 재료 옵션 |
ASTM A352 LCC/LCB |
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고온-재료 옵션 |
ASTM A217 WC6 / WC9 |
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진공 서비스 능력 |
최저 10⁻² torr |
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강령 준수 |
ASME B16.34 |
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열팽창 신뢰성 |
지속적인 사이클링 디자인 |
주요 특징
삼중-오프셋 무마찰 운동학:시트는 최종 폐쇄 지점에서만 씰 링과 접촉하여 작동 마찰을 제거하고 시트 마모를 줄입니다.
낮은 작동 토크:무마찰 스템 회전은 이탈 토크 요구 사항을 낮추어 필요한 액추에이터 크기와 작동 마모를 줄입니다.
양방향{0}}제로-기포 차단:최대 정격 차압 하에서 ISO 5208 등급 A/API 598 탄력성-안착 누출 기준을 충족합니다.
Stellite 6 하드페이스 바디 시트:최소 3.0mm 코발트-베이스 합금 용접 오버레이는 고속 흐름 전환 중에 시트 마손을 방지합니다.-
응용
극저온 LNG 재기화(-196도):확장된 가스-컬럼 보닛은 스템 패킹을 0도 이상으로 유지하여 밀봉 무결성을 유지하고 비산 배출을 방지합니다.
고압-압력 과열 증기:열팽창-에 맞는 트림은 클래스 600 주 증기 분리에서 빠른 열 순환 중에 밸브 바인딩을 방지합니다.
보일러 블로우다운 루프:강화된 트림 재료는 지속적인 블로우다운 작업 중에 높은-압력 강하 플래싱을 방지합니다.
연마성 탄화수소 슬러리:하드페이스 밀봉 표면은 침식 실패 없이 최대 25m/s의 속도에서 12%~18%의 미세 촉매를 함유한 유체 매체에서 테스트되었습니다.
상업 용어
표준 리드타임:클래스 150/300 WCB 또는 CF8M 스테인리스강의 DN150(6인치)~DN300(12인치) 크기에 대해 6~8주 이내에 배송됩니다.-
최소 주문 수량:재고 구성에 대한 1개 단위의 MOQ; 5-단위 MOQ는 맞춤형 플랜지 드릴링 또는 비표준 면간 치수-또는 비표준 면간 치수에 적용됩니다.
맞춤형 엔지니어링 옵션:요청 시 확장된 극저온 스템 및 실시간 로드 벨빌 패킹 와셔의 공장 구성-
액추에이터 통합:지정된 주요 액추에이터 브랜드를 사용하여 공장 승인 테스트(FAT) 중에 수행되는 완전한 조립 및 루프{0}}테스트입니다.
인증 및 규정 준수
화재 안전 인증:API 607 및 ISO 10497 표준 사양에 따라 완전한 유형 테스트 및 인증을 받았습니다.{0}}
비산 배출 규정 준수:지역별 저배출 환경 규정을 충족하기 위해 API 622 및 ISO 15848-1 클래스 AH 인증을 받았습니다.
품질 및 재료 추적성:EN 10204 3.1 밀 테스트 보고서와 API 598당 100% 정수압 테스트 로그가 제공됩니다.
비-파괴 검사(NDT):ASME 섹션 V에 따라 방사선 사진(RT), 자분(MT) 및 침투 탐상(PT) 검사를 통해 규정 준수가 확인되었습니다.
기능적 안전 무결성:베어-샤프트 밸브에 대해 인증된 SIL 2 지원; SIL 3 규정 준수는 최종 액추에이터 및 로직 솔버 구성에 따라 달라지는 시스템{3}}아키텍처입니다.
FAQ
Q: 지속적인 산업 서비스에서 이 밸브의 예상 작동 수명은 얼마나 됩니까?
답변:{0}}고부하 LNG, 증기 및 정유 응용 분야에서 밸브는 전체 압력 및 열 순환 하에서 약 8~12년 동안 지속적으로 서비스되도록 설계되었습니다. 낮은-사이클 또는 대기 시스템에서는 정기적인 유지 관리를 통해 서비스 수명을 15년 이상 연장할 수 있습니다.
Q: 씰링 시스템이 누출 저하 없이 몇 번의 전체 작동 주기를 견딜 수 있습니까?
A: 씰링 시스템은 API 598 누출 성능을 유지하면서 약 50,000~80,000회의 전체 스트로크 주기에 대해 검증되었습니다.
Q: 이 밸브는 독립적인 제3자 검사 기관의-검증을 받았나요?
A: 예, 생산 배치는 프로젝트 요구 사항에 따라 TÜV, BV 또는 DNV와 같은 기관에서 검사할 수 있습니다. 이러한 검사에는 일반적으로 압력 무결성, 재료 규정 준수 및 비산 배출 성능이 포함됩니다.
Q: 장기간 산업 운영을 위해서는 어떤 유지보수 간격이 권장되나요?-
A: 청정 가스 서비스에서 포장 시스템은 일반적으로 18~24개월마다 조정이 필요하며 전체 내부 검사는 3~5년마다 권장됩니다.
Q: 반복되는 극저온 열 사이클링에서도 밸브가 밀봉 성능을 유지할 수 있습니까?
A: 예, 이 설계는 구조적 안정성을 잃지 않고 주변 온도와 -196도 조건 사이의 반복적인 전환에 적합합니다. 패킹 및 스템 밀봉 시스템은 1,000회 이상의 극저온 열 사이클 후에도 안정성을 유지하도록 설계되었습니다.
Q: 배송된 각 밸브에 대한 완전한 추적성은 어떻게 보장됩니까?
A: 각 밸브에는 원자재 열 번호, 가공 기록 및 검사 보고서와 연결된 고유한 일련 번호가 지정됩니다. 이를 통해 설치된 장치부터 강철 용융 배치까지 전체 수명주기 추적이 가능합니다.
Q: 배송 전에 어떤 배송 전 검증 테스트가 수행되나요?-
A: 각 밸브는 배송 전에 정수압 쉘 테스트, 시트 누출 검증 및 토크 곡선 분석을 거칩니다. 중요한 크기는 API 598 요구 사항에 따라 장기간 밀봉 안정성을 검증하기 위해 확장된 보압-압력 테스트를-받을 수도 있습니다.
Q: 산업용 구매자에게는 어떤 보증 및 서비스 대응 구조가 제공되나요?
A: 표준 보증 기간은 설치일로부터 24개월 또는 배송일로부터 30개월 중 먼저 도래하는 날짜까지 적용됩니다. 심각한 장애 지원 요청은 일반적으로 기술 진단 지원을 통해 48시간 이내에 응답됩니다.
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